Vue d’ensemble
La trieuse pondérale à multi-pistes DWM H2 offre la qualité et la précision de pesage les plus élevéee. La balance est conçue pour la coopération avec des machines d’emballage à plusieurs pistes, dans lesquelles les produits finis sont transportés sur la ligne par plusieurs pistes parallèles. Il est également possible d'intégrer les balances DWM H2 dans des systèmes dans lesquels, en raison de l'efficacité requise, il est nécessaire d'utiliser plusieurs trieuses pondérales.
La balance comporte plusieurs pistes montées sur la même construction, contrôlées depuis le niveau d’un terminal d’opérateur. Chacune des pistes de balance est un système de mesure indépendant équipé de son propre module de pesage et du système de discrimination. Les pistes de pesage sont placées près les unes des autres, ce qui permet de récupérer les produits directement depuis la machine d’emballage.
Efficacité de la trieuse pondérale à multi-pistes : Nombre de pistes x efficacité d’une piste 500 pièces
L'électronique intégrée accélère le processus de sélection de réglages, simplifie le service et permet de générer un seul rapport pour le lot de fabrication.
L'appareil dispose de l’interface conviviale et intuitive ainsi que de nombreuses fonctions intégrées facilitant le service et l'enregistrement de données statistiques. La trieuse pondérale permet le contrôle précis des produits préemballés conformément à la loi applicable.
Les modules de communication étendus assurent l’intégration complète de la balance avec la ligne de production, permettant ainsi le fonctionnement sans surveillance de l'appareil. Le raccordement de la balance au système informatique permet l’aperçu en ligne du processus de production, l’enregistrement des pesages ainsi que la génération des rapports, en tenant compte des statistiques de pesages, des statistiques quantitatives, des arrêts et pannes de la ligne de fabrication.
La balance DWM H2 est destinée au contrôle de charges simples jusqu’à 7500g (selon la version). Le logiciel de pesage permet de contrôler les produits conformément aux exigences de l’opérateur ou à la loi du Contrôle des Produits Préemballés. Le mode de travail "Limites flottantes" a été conçu pour les usines pharmaceutiques. Les appareils possèdent l’agrément alimentaire PZH.
Applications principales :
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Contrôle des Produits Préemballés conforme à la loi;
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Contrôle automatique complet du processus de production;
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Contrôle des appareils de dosage;
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Vérification du bon emballage des produits;
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Pesage des médicaments, des ampoules, des sirops, etc.
Fonctions :
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Pesage statistique;
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Pesage dynamique;
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Base d’opérateurs avec les différents droits à l’appareil;
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Base d’assortiments;
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Base de pesages;
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Base de rapports;
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Contrôle des seuils +/-;
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Mode ‘Contrôle des Produits Préemballés conforme à la loi’;
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Mode ‘Contrôle des Produits Préemballés selon les propres critères de l’utilisateur’;
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Auto-diagnostic;
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Correcte automatique de masse de l’emballage;
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Contrôle du fonctionnement du réjecteur;
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Contrôle de pression de l'installation d'alimentation;
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Contrôle de remplissage du panier;
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Coopération avec les doseurs;
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Coopération avec les pilotes PLC;
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Réalisation des rapports;
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Exportation des rapports aux fichiers PDF;
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Contrôle de flux des produits;
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Contrôle de dimensions des produits;
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Régulation de vitesse des transporteurs
Logiciel
La balance a été équipée d’un ordinateur industriel et du système d’exploitation Windows Embedded. Grâce à cette solution, l'interaction de l'opérateur avec la machine est intuitive et extrêmement simple.
Le module de base de données a été construit sur la base du système Microsoft SQL Server, garantissant d’une part l’enregistrement sécurisé des données générées par la balance et, d’autre part, la connexion facile de la base de données au système informatique du client.
La protection des données et des enregistrements de pesage peut être réalisée par enregistrement parallèle sur deux clés USB distincts.
Tous les éléments exécutifs de la balance, tels que les entraînements, les discriminateurs, les boutons d'urgence et les dispositifs de signalisation, sont supervisés par un pilote en temps réel, garantissant le fonctionnement sans problème et la réaction immédiate aux signaux du système de commande.
La balance permet l’échange complet de données via Ethernet. Le protocole de communication implémenté permet l'envoi automatique des enregistrements de pesage, la mise à jour des bases de données, les réglages de balance et la visualisation du travail de la balance en mode en ligne.
Versions de réalisation :
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Systèmes séparés de réjection des produits "trop légères" et "trop lourdes",
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Système du discriminateur sous forme du basculeur,
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Appareil de signalisation opto-acoustique,
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Service du doseur dans le système de rétroaction,
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Service des imprimantes et étiquetteuses,
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Deux portes USB,
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Service de l’interface Profibus,
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Logiciel pour l’archivage de pesages
En vue d’obtenir plus d’informations, veuillez nous contacter : +48 48 38 66 234 ou par e-mail :
automaty@radwag.pl
Fiche de données
Capacité maximale [Max]
1500 – 7500 g
Capacité minimale [Min]
4 – 20 g
Précision de lecture
0,2 – 1 g
Échelon de légalisation [e]
0,2 – 1 g
Étendue de tare
-1500 – -7500 g
Précison de lecture maximale pour les balances non vérifiées
0,2 – 1 g
Échelon élémentaire élargi
0,01 – 0,5 g
Classe de précision OIML
XIII (1), Y (a)
Degré de protection
IP 55, IP 65
Interface de Communication
Ethernet, USB, RS232, I / O, Modbus, ProfiNet (option), ProfiBus (option)
Alimentation
100 – 240 V AC 50/60 Hz
Température du travail
+5 – +40 °C
Construction
acier pulvériséeacier / Acier inoxydable
Vitesse de convoyeur
1,6 m/s